自20世紀(jì)80年代以來，特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代，肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期，考察了我國進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備，掌握了一手材料，根據(jù)對(duì)這些資料分析比較，并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點(diǎn)，研制出符合國情，具有國內(nèi)、世界水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。
從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個(gè)區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：毛雞上掛→鎮(zhèn)靜→（電麻）→宰殺→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→凈膛→預(yù)冷→分割→包裝。 在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝的10多年里，不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善，肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費(fèi)用戶對(duì)肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求?，F(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個(gè)區(qū)域加以論述。
1、前處理區(qū)
前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠→掛雞→鎮(zhèn)靜→（電麻）→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪（下掛）。對(duì)于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200-1500只的勞動(dòng)強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s，使活雞得到鎮(zhèn)靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻，電麻的強(qiáng)度應(yīng)保證通過每只雞體的電流為18-20mA，電麻時(shí)間為8-10s，電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時(shí)間為4.5-5.5min。瀝血時(shí)間過短，血瀝不凈，影響雞肉的品質(zhì)；時(shí)間過長，對(duì)脫羽不利，且引起失重，降低出肉率。瀝血后雞體被輸送進(jìn)浸燙機(jī)。浸燙機(jī)和脫羽機(jī)同為前處理區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備，浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質(zhì)。對(duì)浸燙機(jī)的要求主要是保證浸燙時(shí)間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差應(yīng)不大于0.5°C。浸燙池內(nèi)的翻水狀況也對(duì)浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風(fēng)式。從對(duì)各個(gè)廠家的觀察調(diào)查來看，鼓風(fēng)式要優(yōu)于水泵式，水泵式通常有漂雞、掉雞現(xiàn)象，漂雞直接影響雞背的燙透性，而導(dǎo)至脫不凈黃皮和小毛的現(xiàn)象。為了去除黃皮和小毛，往往得提高浸燙溫度，但是提高溫度后又會(huì)出現(xiàn)胸肉燙白現(xiàn)象，這是不允許的。作者在鐵嶺某公司調(diào)試浸燙池時(shí)，就出現(xiàn)過黃皮與胸肉不能兩全的矛盾。水溫在58.1°C時(shí)黃皮及小毛都達(dá)到要求，但胸肉普遍燙白，水溫在57.6°C時(shí)，胸肉正常，但黃皮及小毛存量嚴(yán)重，此時(shí)的浸燙時(shí)間都是87s。調(diào)試2天后，把浸燙池中入水部分的懸鏈縮短一些，在宰殺速度不變的情況下，使浸燙時(shí)間縮短為82s。此時(shí)浸燙溫度調(diào)至58.1°C，脫毛效果良好，胸肉亦沒有燙白現(xiàn)象，得到用戶的肯定。脫羽機(jī)的位置應(yīng)緊挨浸燙機(jī)，雞體浸燙后應(yīng)立即進(jìn)入脫羽機(jī)，脫羽機(jī)的上方應(yīng)噴適量的熱水，以便潤滑皮指及雞體，水溫在35-40°C為佳。為了打凈雞體上的小毛和黃皮，保證足夠的脫羽時(shí)間尤為重要，通常應(yīng)保證30s以上。對(duì)于中、大型肉雞屠宰廠，應(yīng)配備粗脫羽機(jī)和精脫羽機(jī)。脫羽機(jī)皮帶盤的轉(zhuǎn)速對(duì)脫羽質(zhì)量也產(chǎn)生影響,轉(zhuǎn)速太快，皮指對(duì)雞體的沖擊增大，容易損傷雞體并出現(xiàn)斷翅、斷爪等。皮指盤速度過慢，又不利于脫羽。經(jīng)過多年的實(shí)際摸索，粗脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在950r/min左右為佳，精脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在750r/min為佳。皮指的硬度對(duì)脫羽效果也有直接影響，通常取皮指的硬度為邵爾A45-50。為了脫凈雞頭上的毛，通常在第1臺(tái)脫羽機(jī)后或浸燙機(jī)后接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使雞頭浸燙3-5s為佳，溫度在70°C左右。脫毛后雞體被切爪機(jī)自動(dòng)切爪，切爪后的雞體流入中拔區(qū)。有的廠家為了保證雞爪的質(zhì)量，采用人工切爪。
2、中拔區(qū)
中拔區(qū)是指已去完毛的雞被去除內(nèi)臟、頭、脖皮并清洗干凈這一過程所在的區(qū)域。其工藝流程如下：上掛→摘小毛→拽頭→開頸皮、割頭→摳嗉→割嗉→割脖皮→開腔→掏內(nèi)臟→分肝→分胗→摘脾→拽腸→掏腔→拽油→割胸囊炎→內(nèi)外清洗→下掛。對(duì)于中拔區(qū)應(yīng)注意的是應(yīng)經(jīng)常對(duì)雞體進(jìn)行沖洗，以保持雞體衛(wèi)生和濕潤，可以在若干個(gè)工序之間安排外噴淋器。中拔區(qū)的人員安排，以6000只/h的電宰廠為例，前處理區(qū)為1條傳送系統(tǒng)，中拔區(qū)為2條傳送系統(tǒng)，否則傳送速度太快，不易操作。2條速度為3000只/h的中拔區(qū)，應(yīng)安排的操作員工如下：上掛4人，摘小毛6人，拽頭2人，開頸皮2人，割頭2人，摳嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，開腔10人，掏內(nèi)腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽腸4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽頭和割頭工序可以用1臺(tái)去頭機(jī)來完成，如果沒有安裝雞體內(nèi)外清洗機(jī)，還需安排4人進(jìn)行內(nèi)清洗，雞體被去除內(nèi)臟，去除頭及脖皮并清洗干凈后由自動(dòng)卸雞器使雞體自動(dòng)掉下流入預(yù)冷區(qū)。
3、預(yù)冷區(qū)
預(yù)冷區(qū)是指來自中拔區(qū)的雞體被消毒和冷卻這一過程所在的區(qū)域。通常有2種預(yù)冷方式，即預(yù)冷池式和預(yù)冷機(jī)式。早期的電宰廠大都采用池式預(yù)冷，即在一個(gè)長方形水池中布置一些制冷排管，雞體通過懸鏈系統(tǒng)進(jìn)入池子，并在池子中運(yùn)行約40min，其特點(diǎn)是預(yù)冷效果好，運(yùn)行成本較低，但不利于衛(wèi)生清洗。近幾年新建的電宰廠，大多采用螺旋預(yù)冷機(jī)，雖然運(yùn)行成本略高于池式預(yù)冷，但便于衛(wèi)生清潔，有利于保證雞肉的品質(zhì)，預(yù)冷時(shí)間也應(yīng)保證在35-40min。不管采用何種方式，都分成2個(gè)階段預(yù)冷。第1階段水溫可以稍高些，在水中加次氯酸鈉消毒液，第2階段水溫應(yīng)保持在0-1°C。這樣才能使預(yù)冷后的雞體溫度不高于8°C。采用螺旋預(yù)冷機(jī)必須配備制冰機(jī)。其制冷量根據(jù)肉雞屠宰產(chǎn)量配置，每只雞所需制冷量可以通過計(jì)算得出。凈膛后雞體的平均質(zhì)量約1.5kg，雞體的比熱取中間值3.0kJ/kg·°C，預(yù)冷前雞體的平均溫度為30°C，預(yù)冷后為6°C，則換熱量Q=3.0×1.5×（30-6）=108kJ/只。因此一條6000只/h的肉雞加工線，預(yù)冷區(qū)雞體所需的制冷量為108×6000=648000kJ/h，根據(jù)此制冷量，廠家就可以選用相應(yīng)的制冰機(jī)或蒸發(fā)排管的面積及制冷機(jī)組。每小時(shí)用冰量M計(jì)算:648000=2.1×5×M+336×M+4.2×1×M則M=1847.7kg。（其中冰的比熱是2.1kJ/kg·°C，溫度是-5℃；水的比熱是4.2kJ/kg·°C，潛熱是336kJ/kg，保持溫度1攝氏度）。
4、分割包裝區(qū)
分割包裝區(qū)是指預(yù)冷后的雞體被細(xì)分為若干產(chǎn)品并進(jìn)行包裝這一過程所在區(qū)域。分割包裝區(qū)的溫度在16°C以下。其工藝流程如下：掛雞→割雞尾→割兩側(cè)→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割軟肌骨→割腿→割長皮→割脖→摘脖。雞腿及胸翅割下后放到V帶輸送機(jī)上進(jìn)行人工粗分割，再經(jīng)選別送到工作臺(tái)上進(jìn)行細(xì)分割及包裝。細(xì)分的產(chǎn)品主要根據(jù)市場(chǎng)需要而定。每小時(shí)加工6000只的電宰廠，分割車間需安裝兩條分割輸送懸鏈。其人員安排為：掛雞4人，割雞尾4人，割兩側(cè)4人，割后背8人，割胸翅20人，刮小肉8人，拉里肌8人，割軟肌骨4人，割腿12人，割長皮2人，割脖4人，摘脖4人，雞腿分切、去骨120人，腿肉深加工200人，胸翅深加工300人。另外，還需安排若干個(gè)運(yùn)輸、清潔等附屬人員。綜上所述，肉雞屠宰加工主要技術(shù)參數(shù)如下：
電麻：電壓35-60V時(shí)間8-10s電流18-20mA/只
瀝血時(shí)間：4.5-5.5min
浸燙時(shí)間：75-85s
浸燙溫度：57.5-60°C
脫羽時(shí)間：30-40s
粗脫羽機(jī)皮指盤轉(zhuǎn)速：950r/min
精脫羽機(jī)皮指盤轉(zhuǎn)速：750r/min
皮指硬度：邵爾A40-50
預(yù)冷：時(shí)間40min水溫：0-2°C
